化工离心泵常见故障及解决方法

     化工离心泵以它运行可靠、耐高温低温、耐磨损、耐冲刷等优点，被化工企业广泛采用。如何才能保证化工离心泵的平稳运行，且出了故障又能及时处理，这就要求我们对化工离心泵常见故障要有一个准确的判断和正确的处理方法。
　　1、泵盘车盘不动：
　　原因：①叶轮堵塞②部件损坏或卡住③介质凝固或泵内带水冻住④长期不盘车。
　　处理方法：①清理叶轮②解体检查，修复或更换部件，清理异物③加热泵内介质，使介质解冻④定期盘车。
　　2、泵不能启动或启动负荷大：
　　原因：
　　①原动机或电流不正常②泵卡住，有异物③填料压得太紧④排出阀未关（单流不严）⑤平衡管不通畅（多级泵）⑥变频开度太大。
　　处理方法：①检查电源和电机情况②解体检查，清除故障③调整填料压紧量④关闭出口阀⑤疏通平衡管⑥有变频的泵，在起动时检查变频开度，开度宜在50～60％，不能开在100％。
　　3、泵启动后流量不足：
　　原因：①灌泵不足（或泵内气体未排完）②泵转向不对③过滤器堵塞，来液不够④叶轮堵塞、磨损、腐蚀⑤泵体内有气或水，高温介质容易使水汽化⑥输送介质温度过高，含有较多的轻组分。
　　处理方法：①重新灌泵，冷油泵可用出口放空排气②检查旋转方向，联系电气倒转向③清理过滤器④解体检查清理叶轮，蜗壳或更换叶轮⑤打开出口放空，排汽、排水⑥联系有关岗位调整操作条件。
　　4、轴承温度过高：
　　原因：①润滑油变质或缺油②轴承磨损③润滑油加得过多④冷却水不够或冷却水管线堵塞⑤泵负荷大。
　　处理方法： ①更换或添加润滑油②停泵检查轴承③润滑油液位控制在正常范围内④调节冷却水量，清除冷却水管线内水垢⑤按泵负荷大处理方法。
　　5、泵抽空：
　　原因：①塔，容器液位低②油泵带水，温度过高③泵内有大量气体。
　　处理方法：①联系有关岗位关小泵出口调节阀，待液位正常后，再开大调节阀②停泵，放空、排汽或调整操作。
　　6、泵振动：
　　原因：①泵抽空②轴承间隙大或轴承损坏③进入杂物④地脚螺栓松动⑤电机与泵对中不好⑥联轴器弹性连接件损坏。
　　处理方法：①按泵抽空处理方法②更换轴承③解体检查，清除异物④把紧地脚螺栓⑤重新找正⑥更换联轴器弹性连接件。
　　7、泵体发热：
　　原因：①抽空时间过长②实际操作流量低于泵额定流量的30％。
　　处理方法：①按泵抽空处理方法②调节流量或打开泵入口连通阀。
　　8、电机电流高：
　　原因：①负荷大，泵内有杂物②泵流量过大（油泵打水时，要适当控制流量，因为水的比重大）③工艺介质相对密度和粘度超出指标④电气故障⑤泵装配不好，动静部分磨擦或卡住⑥填料密封的泵，填料压得太紧。
　　处理方法：①清除杂物②控制流量③检查介质组分，使其粘度和相对密度与设计相符，由工艺操作人员调整④联系电气检查电气系统⑤对泵重新进行装配，检查各配合间隙，轴承间隙，机械密封定位等⑥调整填料压紧量。
　　以上便是化工离心泵常见的故障及给出的解决方法，我们在以后的使用中如何出现上述问题可以通过今天所学的知识去解决，希望能对大家有帮助。