问答：维修化工泵要避免的误区

      化工泵作为机械类工业产品，在实际的使用当中，设备的故障发生是很常见的问题。由于我们大部分人对这类产品的认知并不全面，所以当设备出现故障时我们不能首要解决，或者是对故障发生的原因认识不清，那本文针对化工泵产品的维修误区做几点总结。
　　下面就一起认识下【维修化工泵要避免的误区】，以帮助用户更好的认识熟知。
　　误区一、绷簧紧缩量越大，密封效果越好
　　绷簧紧缩量过大，起不到非常好的密封效果，反而简单致使更大的摩擦力，加快磨损。过度的紧缩使绷簧失掉调理动环端面的才能，致使密封失效。

　　误区二：新的机械密封比旧的好

　　理论上来说，运用新机械密封的效果好于运用旧的机械密封，但是实践的运用中，新机械密封的质量或原料挑选不其时，以及合作尺度差错较大都会对机械密封的运用效果形成负面的影响。在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，仍是不更换为好。由于静环在静环座中长时刻处于停止状况，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封效果。
　　误区三：动环密封越紧越好
　　动环密封圈过紧不只会形成密封圈以及轴套加快损坏，很简单走漏，减小其运用寿命，并且过紧的动环密封更是会加大动环轴向调整、移动的阻力，致使化工泵在工况发作较为频频的变化时，无法有用的进行调整；其次过紧的动环密封会形成绷簧的过度疲惫更简单形成损坏、终究一点是过紧的动环密封会形成环密封圈变形，然后终究影响到化工泵商品的密封效果。
　　误区四：静环密封圈越紧越好
　　通常来说，化工泵的静环密封圈正常状况下是处于停止的状况，静环密封圈适度的稍紧一点密封效果会好些，可是过度的紧不只会致使静环密封因过度变形，影响密封效果，并且静环密封圈的原料多以石墨为主，通常较脆，过度受力很简单致使碎裂，且在静环密封圈装置以及拆开的时分较为困难，静环也很简单损坏。
　　误区五：叶轮锁母越紧越好
　　机械密封走漏中，轴套与轴之间的走漏状况是比较多见的走漏毛病之一。
　　关于一般的操作人员也许会以为，轴间走漏即是叶轮锁母没锁紧。其实关于轴间走漏，致使这种毛病发作的要素许多，轴间垫失效、偏移，轴间内有杂质，轴与轴套合作处有较大的形位差错，接触面破坏，轴上各部件间有空隙，轴头螺纹过长等许多的要素，都会形成轴间的走漏。
　　锁母锁紧过度只会致使轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫一直保持必定的紧缩弹性，在工作中锁母会主动当令锁紧，使轴间一直处于良好的密封状况。