化工泵可以通过保护涂层来预防腐蚀

　　化工泵的腐蚀时工业生产中令人头疼的问题，通常讲的腐蚀就是设备在环境介质的作用下引起的氧化和变质。腐蚀不但会造成企业的经济损失，还会造成对安全和环境的危害，同时加大了自然资源的损耗。
　　如何做好泵的防腐工作，一直是很多企业不可避免的问题，其中腐蚀主要是因为设备在环境介质的作用下引起的氧化和变质。那么如何做好设备的防腐工作，保证设备使用就显得尤为的重要。

　　金属腐蚀的形态，可分为全方面（均匀）腐蚀和局部腐蚀两大类。前者较均匀的发生在设备的全部表面，后者只是发生在局部。例如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、磨损腐蚀、脱层腐蚀等。特别是石油、化工行业以及海洋大气环境尤为突出。

　　泵作为在这些行业须用到的泵型，防腐蚀要求则会更高，一旦防腐蚀工作纰漏，轻则损害设备，重则发生重大化工事故。
　　针对泵腐蚀的问题，频繁检修和更换设备部件是目前企业通常采用的方法，而且设备受材质及加工工艺等方面的影响，普遍价值高。
　　采用高分子复合修复材料实施表面有机涂层防腐是泵目前行之有效的防腐蚀措施之一。泵表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层。其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能。与传统的压力容器焊接修补相比,具有施工简便、成本低、安全性能，修复效果好的特点。
　　其中在降低化工泵腐蚀现象方面，可通过保护涂层来进行，得以更好的保证设备的使用和使用寿命的延长。